Všetky aspekty kovania ovplyvnia vnútornú kvalitu alebo kvalitu vzhľadu kovania. Preto musíme prísne dodržiavať proces kovania, aby sme dokončili každý proces a vykonali kontroly kvality včas. Kovanie je proces tvárnenia plastov, ktorý využíva plasticitu kovu na to, aby polotovar získal určitý tvar a štruktúru pod vplyvom nárazu alebo tlaku nástroja. Zvyčajne sa delí na štyri typy: voľné kovanie, extrúzne zápustkové kovanie, čiastočné zápustkové kovanie a izotermické zápustkové kovanie.
1. Voľné zápustkové kovanie
Zvyčajne medzi dvoma plochými alebo bezdutinovými formami. Kovací nástroj má vysokú elasticitu, krátky výrobný cyklus a nízke náklady. Náročnosť práce je však vysoká, prevádzka náročná, produktivita nízka a kvalita výkovkov nie je vysoká. Preto sa môže použiť iba vtedy, keď neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na výkon dielov a počet kusov je malý.
2. Výtlačné zápustkové kovanie
Existujú dva typy zápustkového kovania, a to zápustkové kovanie s priamym pretláčaním a zápustkové kovanie so spätným pretláčaním. Výtlačné kovanie môže produkovať rôzne duté a plné časti a môže získať výkovky s vysokou geometrickou presnosťou a hustejšou vnútornou štruktúrou.
3. Čiastočné zápustkové kovanie
Primárne na kovanie veľkých monolitických výkovkov pod existujúcim hydraulickým tlakom. Najprv sa výkovky spracujú po častiach a potom sa spracuje jedna časť naraz, takže tonáž požadovaného zariadenia môže byť veľmi malá, čo prispieva k úspore výrobných nákladov. Vo všeobecnosti možno túto metódu použiť na spracovanie veľkých výkovkov na stredne veľkých hydraulických lisoch.
4. Izotermické zápustkové kovanie
Pred kovaním sa zápustka zahreje na kovaciu teplotu polotovaru a na tomto základe sa spracováva a deformuje materiál zliatiny titánu. Malo by sa poznamenať, že teplota zápustky a polotovaru sa musí udržiavať konzistentná počas celého procesu kovania, aby sa pri pôsobení malej deformačnej sily mohla dosiahnuť veľká deformácia.
