Povrchová úprava je spôsob umelého vytvárania povrchovej vrstvy na povrchu základného materiálu s mechanickými, fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami odlišnými od vlastností podkladu. Zjednodušene povedané, ide o čistenie, zametanie, odhrotovanie, odmasťovanie, odvápňovanie atď. povrchu obrobku, ktorého účelom je spĺňať požiadavky na odolnosť proti korózii, opotrebeniu, zdobenie alebo iné špeciálne funkčné požiadavky výrobku. U nás sa častejšie používajú metódy povrchovej úpravy: mechanické brúsenie, chemická úprava, povrchová tepelná úprava, povrchový nástrek. Existuje desať bežne používaných procesov povrchovej úpravy:
Vákuové galvanické pokovovanie, elektrolytické leštenie, eloxovanie, proces galvanizácie, proces tampónovej tlače, proces galvanizácie, ťahanie kovového drôtu, vodná prenosová tlač, sieťotlač, dekorácia vo forme atď. Dnes si predstavíme prvých päť procesov:
1. Vákuové pokovovanie
Vákuové pokovovanie je jav fyzického usadzovania. To znamená, že plynný argón sa vstrekuje vo vákuovom stave a plynný argón narazí na materiál terča a materiál terča sa rozdelí na molekuly, ktoré sú adsorbované vodivým tovarom, aby sa vytvorila rovnomerná a hladká povrchová vrstva imitácie kovu.
Medzi jeho použiteľné materiály patria kovy, mäkké a tvrdé plasty, kompozitné materiály, keramika a sklo. Najbežnejšou povrchovou úpravou pre galvanické pokovovanie je hliník, po ňom nasleduje striebro a meď. Počas procesu vákuového pokovovania je potrebné obrobok nastriekať, naložiť, vyložiť a znovu nastriekať, takže cena práce je pomerne vysoká, ale závisí aj od zložitosti a množstva obrobku. Ale znečistenie životného prostredia je veľmi malé, podobne ako dopad postrekov na životné prostredie.
2. Elektroleštenie
Elektroleštenie je elektrochemický proces, pri ktorom sa atómy obrobku ponoreného do elektrolytu premieňajú na ióny a odstraňujú sa z povrchu prechodom elektrického prúdu, čím sa dosiahne efekt odstránenia jemných otrepov a zvýšenie jasu povrchu obrobku. obrobok. Väčšina kovov môže byť leštená elektrolyticky, najčastejšie sa používa na povrchové leštenie nehrdzavejúcej ocele (najmä austenitickej jadrovej nehrdzavejúcej ocele), čo môže predĺžiť vlastnosti nehrdzavejúcej ocele a oddialiť koróziu nehrdzavejúcej ocele. Rôzne materiály nemôžu byť súčasne elektrolyticky leštené alebo dokonca umiestnené do rovnakého elektrolytického rozpúšťadla. Celý proces prebieha automaticky, takže cena práce je veľmi nízka.
3. Eloxovanie
Ide predovšetkým o anodickú oxidáciu výrobkov z hliníka alebo hliníkových zliatin, ktorá využíva elektrochemické princípy na vytvorenie vrstvy filmu Al2O3 (oxid hlinitý) na povrchu hliníka a hliníkových zliatin. Táto vrstva oxidového filmu má špeciálne vlastnosti, ako je ochrana, dekorácia, izolácia a odolnosť proti opotrebovaniu. Vo výrobnom procese je spotreba vody a elektriny pomerne veľká, najmä v procese oxidácie. Spotreba tepla samotného stroja vyžaduje nepretržité chladenie cirkulujúcou vodou. Navyše eloxovanie nie je vynikajúce z hľadiska energetickej účinnosti. Zároveň pri výrobe elektrolýzy hliníka budú anódovým efektom vznikať aj plyny, ktoré spôsobujú deštruktívne vedľajšie účinky na ozónovú vrstvu atmosféry, ktorá je škodlivá pre životné prostredie.
4. Proces galvanizácie
Proces pripojenia vrstvy kovového filmu na povrch dielov elektrolýzou, aby sa zabránilo oxidácii kovu, zlepšila sa odolnosť proti opotrebovaniu, vodivosť, odraz svetla, odolnosť proti korózii a zlepšil sa vzhľad. Vonkajšia vrstva mnohých mincí je tiež galvanicky pokovovaná. . Väčšina kovov môže byť pokovovaná, ale rôzne kovy majú rôzne úrovne čistoty a účinnosti pokovovania. Najbežnejšie z nich sú: cín, chróm, nikel, striebro, zlato a ródium. Kovový nikel by sa nemal používať na pokovovanie výrobkov, ktoré prichádzajú do kontaktu s pokožkou, pretože nikel je pre pokožku dráždivý a toxický. V procese galvanického pokovovania sa používa veľké množstvo toxických látok, takže na zabezpečenie minimálneho dopadu na životné prostredie je potrebný profesionálny posun a extrakcia. Konkrétna cena závisí od typu konkrétnych pokovovaných dielov.
5. Proces tampónovej tlače
Schopnosť tlačiť text, grafiku a obrázky na povrch predmetov nepravidelného tvaru sa v súčasnosti stáva dôležitou špeciálnou tlačou.
Použiteľné materiály: takmer všetky materiály môžu použiť proces tampónovej tlače, okrem materiálov mäkších ako silikónové podložky, ako je PTFE atď. Nízke náklady na formy a nízke náklady na pracovnú silu. Keďže proces je obmedzený na rozpustné atramenty (ktoré obsahujú škodlivé chemikálie), má veľký vplyv na životné prostredie.