1. Bezpečnostný faktor
Bezpečnostné faktory vypočítané z tlaku, koeficienty zaťaženia nie sú v žiadnom prípade dostatočné. Inžinierske aplikácie a počítačové simulácie určujú výber bezpečnostných faktorov. Bezpečnostný faktor by mal byť praktický a dostatočný na vykonanie práce.
2. tlak
Skúška pevnosti v ohybe sa používa na testovanie odolnosti konkrétnej triedy karbidu voči všeobecnému namáhaniu. Pri konštrukcii zo slinutého karbidu sa odporúča zvážiť namáhanie komponentov.
3. Odolnosť proti nárazu
Karbid volfrámu je odolnejší voči nárazom ako oceľ. Najväčšiu energiu nárazu absorbuje elastická štruktúra organizovaná v materiáli. Časť energie sa premieňa teplom a trením. Pri lisovacích aplikáciách je dôležité zvážiť odolnosť proti nárazu ako funkciu zloženia produktu pri výbere triedy karbidu. Druh s veľkou zložkou spojiva má dobrú odolnosť proti nárazu. Zároveň je pri navrhovaní produktu odolného voči namáhaniu nevyhnutné znížiť alebo odstrániť všetky komponenty, ktoré môžu spôsobiť stres.
4. Odolnosť voči oderu
V porovnaní s oceľou má slinutý karbid lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu. Odolnosť výrobkov zo slinutého karbidu proti opotrebovaniu závisí od veľkosti častíc zvoleného prášku. Čím nižší je obsah spojiva, tým jemnejšia je veľkosť častíc, tým lepšia je odolnosť proti opotrebovaniu. Ak výrobok vyžaduje odolnosť proti korózii a zaisťuje ostré hrany vo veľkosti, možno zvoliť triedy so submikrónovými časticami.
5. Odolnosť proti korózii
Výber materiálu musí brať do úvahy prevádzkové prostredie. Hoci v korozívnom prostredí. Karbid funguje lepšie ako iné kovy, ale to neznamená, že je úplne inertný. Kobalt v slinutých karbidoch je náchylný na vylúhovanie spojiva v chloridových kvapalinách a nikel bude mať v tomto prostredí lepšiu odolnosť proti korózii ako kobalt.
