Zrkadlové spracovanie znamená, že opracovaný povrch môže odrážať obraz ako zrkadlo a táto úroveň dosiahla veľmi dobrú kvalitu povrchu obrobku. Toto spracovanie môže nielen vytvoriť vysokú „nominálnu hodnotu“ produktu, ale aj predĺžiť únavovú životnosť obrobku. Bežné metódy spracovania leštiaceho zrkadla zahŕňajú: mechanické leštenie, chemické leštenie, elektrolytické leštenie, ultrazvukové leštenie, fluidné leštenie, spracovanie zrkadiel Hawker a magnetické brúsenie a leštenie. Tentokrát si predstavíme prvé tri:
1. Mechanické leštenie
Mechanické leštenie je metóda leštenia, ktorá odstraňuje vyleštenú konvexnú časť rezaním a plastickou deformáciou povrchu materiálu, aby sa získal hladký povrch. Vo všeobecnosti sa používajú pásy olejových kameňov, vlnené kotúče, brúsny papier atď. Metóda jemného brúsenia a hádzania. Ultrajemné leštenie využíva špeciálny brúsny nástroj, ktorý je pritlačený k povrchu spracovávaného obrobku v leštiacej kvapaline obsahujúcej abrazíva pre vysokorýchlostné otáčanie. Formy na optické šošovky často používajú túto metódu.
2. Chemické leštenie
Chemické leštenie spočíva v tom, aby sa mikroskopická konvexná časť povrchu materiálu rozpustila prednostne v porovnaní s konkávnou časťou v chemickom médiu, aby sa získal hladký povrch. Výhodou tejto metódy je, že nevyžaduje zložité vybavenie, dokáže leštiť obrobky zložitých tvarov a má vysokú účinnosť. Výkon leštenia závisí od prípravy leštiaceho roztoku.
3. Elektroleštenie
Základný princíp elektrolytického leštenia je rovnaký ako pri chemickom leštení, to znamená urobiť povrch hladkým selektívnym rozpustením drobných výčnelkov na povrchu materiálu. V porovnaní s chemickým leštením môže eliminovať vplyv katódovej reakcie a účinok je lepší. Proces leštenia je rozdelený hlavne do dvoch krokov: (1) makroskopické vyrovnávanie: rozpustený produkt difunduje do elektrolytu a geometrická drsnosť povrchu materiálu klesá; (2) trblietavé vyrovnávanie: anodická polarizácia a zvyšuje sa jas povrchu.
