1. Zváranie MIG
MIG je metóda zvárania, ktorá pokrýva zvarovú časť inertným plynom, aby sa stabilizoval oblúk a zabránilo sa zmenám v kvalite zvárania. Využíva oblúkové teplo na roztavenie kovu vo zváracej časti a privádza zváraciu tyč na spojenie zvaru. Všeobecne sa tiež nazýva poloautomatické zváranie, zváranie v krytom plyne alebo oblúkové zváranie s oxidom uhličitým atď.
(1) Pri zváraní tenkých plechov používajte zvárací drôt s malým priemerom; pri zváraní hrubých plechov používajte zvárací drôt s veľkým priemerom a vysokoprúdový zvárací stroj.
(2) Na zváranie obrobku použite správny zvárací drôt. Nerezový zvárací drôt zvára nehrdzavejúcu oceľ, hliníkový zvárací drôt zvára hliník a oceľový zvárací drôt spája oceľ.
(3) Používajte správny ochranný plyn. Oxid uhličitý je veľmi vhodný na zváranie ocele, ale teplota môže byť príliš vysoká na zváranie tenkých plechov. Na zváranie tenších materiálov by sa mala použiť zmes 75 % argónu a 25 % oxidu uhličitého. Na zváranie hliníka je možné použiť iba plynný argón. Pri zváraní ocele je možné použiť aj zmes 3 plynov (hélium + argón + oxid uhličitý).
(4) Na dosiahnutie najlepšieho efektu kontroly zvarovej húsenice by mal byť zvárací drôt udržiavaný priamo zarovnaný s lepiacou hranou roztaveného kúpeľa.
(5) Snažte sa držať zváraciu pištoľ pri zváraní rovno, aby ste predišli problémom s podávaním drôtu. Keď je zváracia operácia v abnormálnej polohe (vertikálne zváranie, horizontálne zváranie, zváranie nad hlavou), tavný kúpeľ by mal byť udržiavaný malý, aby sa dosiahla optimálna kontrola zvarovej húsenice, a zvárací drôt s najmenším priemerom by sa mal používať čo najviac.
(6) Uistite sa, že veľkosť použitého zváracieho drôtu zodpovedá tryske, vložke a hnaciemu valcu.
(7) Často čistite vložku zváracej pištole a hnací valec, aby ústie zváracej pištole nebolo rozstrekované. Ak je ústie zváracej pištole upchaté alebo posuv drôtu nie je plynulý, vymeňte ho.
(8) Keď sa zvárací drôt nepoužíva, uchovávajte ho na čistom a suchom mieste, aby ste predišli kontaminácii, ktorá môže ovplyvniť zvárací účinok.
2. Zváranie TIG
TIG, tiež známe ako zváranie volfrámovým inertným plynom, je metóda oblúkového zvárania, ktorá používa na zváranie netaviace sa volfrámové elektródy. Pri vykonávaní zvárania GTAW je oblasť zvárania chránená pred znečistením ovzdušia ochranným plynom (bežne sa používajú inertné plyny, ako je argón) a zvyčajne sa používa spájka (prídavný kov). Počas zvárania je energia poskytovaná elektrickým oblúkom, ktorý vedie cez vysoko ionizovaný plyn (tj plazmu) a kovovú paru ako zdroj konštantného prúdu zváracieho prúdu.
(1) Veľmi vhodné na zváranie tenkých plechov - čistý proces zvárania môže dosiahnuť krásny vzhľad zvárania.
(2) Pri zváraní ocele a hliníka používajte ako ochranný plyn argón.
(3) Na zváranie ocele a nehrdzavejúcej ocele použite kladnú polaritu DC (DCEN) a na zváranie hliníka použite striedavý prúd.
(4) Technika tlačnej pištole sa vždy používala pri zváraní TIG.
(5) Zváranie hliníkových materiálov – mali by sa používať čisté volfrámové elektródy. Týmto spôsobom môže volfrám pri zváraní striedavým prúdom ľahko vytvoriť guľový hrot.
(6) Zváranie ocele a nehrdzavejúcej ocele – mali by sa použiť volfrámové elektródy obsahujúce 2 % tória. Volfrámová elektróda by mala byť zaostrená počas kladného zvárania jednosmerným prúdom.
3. Odporové zváranie
Odporové zváranie označuje metódu, ktorá využíva odporové teplo generované prúdom prechádzajúcim cez zvarenec a kontaktný bod ako zdroj tepla na lokálne ohrievanie zvarenca a súčasné pôsobenie tlaku na zváranie. Pri zváraní nie je potrebný prídavný kov, vysoká produktivita, malá deformácia zvarenca a ľahká automatizácia. Existujú štyri hlavné metódy, a to bodové zváranie, švové zváranie, premietacie zváranie a zváranie na tupo. Odporové zváranie nie je vhodné na zváranie hliníka, medi alebo zliatin medi, ale len na zváranie ocele a nehrdzavejúcej ocele.
(1) Na získanie väčšieho tepla (prúdového výstupu) by sa mali použiť kratšie ramená elektród.
(2) Ak ide o zvárací stroj bez funkcie regulácie tepla, na ovládanie by sa mala použiť dĺžka ramena elektródy. Napríklad dlhšie elektródové ramená sa používajú pri zváraní tenkých dosiek, ktoré vyžadujú nízke teplo.
(3) Uistite sa, že medzi zváracími kusmi nie je žiadna medzera, inak bude zvárací efekt značne ovplyvnený.
(4) Udržujte obe ramená elektród zarovnané tak, aby boli elektródy navzájom zarovnané. Udržujte tiež vhodne nastavený tlak, nie príliš veľký alebo príliš malý.
(5) Ak potrebujete, aby určitá strana obrobku mala po zváraní dobrý vzhľad, môžete použiť stroj na brúsenie strany elektródy.
(6) Často čistite elektródy, inak sa výstupný prúd zníži. Na elektródach by sa mali nosiť aj vhodné ochranné kryty.
