Kvalifikovaný predvalok je jedným z kľúčov k výrobe volfrámového materiálu. Ak chcete vyrobiť dobrý predvalok, musíte najprv vybrať kvalifikovaný volfrámový prášok. Charakteristiky prášku (priemerná veľkosť častíc, distribúcia veľkosti častíc, chemické zloženie), procesy miešania, tvarovania a spekania majú priamy vplyv na zloženie, hustotu a mikroštruktúru polotovaru a silne ovplyvňujú výkon spracovania a použitia produktu. .
Kremík, hliník a draslík pridané do neklesajúceho volfrámového drôtu sa pridávajú vo forme oxidov v oxide wolfrámovom alebo"modrý volfrám" (zmes rôznych oxidov volfrámu nízkeho rádu). Zmes zvyčajne obsahuje kyselinu fluorovodíkovú. Roztok sa premyje, aby sa odstránili nečistoty v prášku. Polotovary na výrobu filamentov a malých hárkov sa väčšinou formujú na lise a môžu sa formovať aj izostatickým lisovaním.
Veľkosť práškového polotovaru je spravidla 12×12×400 mm a existujú aj väčšie okrúhle tyče, štvorcové tyče alebo obdĺžnikové tyče. Práškové telo je predpálené vo vodíkovej atmosfére pri 1200 °C počas 1 hodiny, aby malo určitú pevnosť a vodivosť, a potom sa uskutoční energizácia a spekanie s vlastným odporom.
Elektrifikované samoodporové spekanie, bežne známe ako"vertikálne tavenie", je metóda vyvinutá pri spracovaní volfrámu. Princíp spočíva v prechode prúdu priamo cez sintrovaný predvalok, ktorý generuje Joule teplo v dôsledku elektrického odporu samotného predliatku. Toto teplo sa využíva na spekanie predliatku. Spekací prúd je zvyčajne 90 % tavného prúdu. Výsledným polotovarom je samoodolná sintrovaná tyč (nazývaná aj vertikálna taviaca tyč). Všeobecným štandardom pre vertikálne fritové tyčinky, ktoré možno spracovať na drôty, je regulovať počet prierezových kryštálových zŕn približne 10 000 až 20 000 na štvorcový milimeter a mať hustotu 17,8 až 18,6 g/cm3. V prípade rúr, plechov alebo iných produktov veľkých rozmerov sa izostatické lisovanie (tlak nad 2500 kg·N/mm2) často používa na tvarovanie a spekanie vo vákuu alebo pri ochrane pred vodíkom pri vysokej teplote 2300-2700℃.