Titánové tyče a ich aplikácie
Titán je známy pre svoj vysoký pomer pevnosti-k{1}}hmotnosti, odolnosť proti korózii, dobrú húževnatosť, nízky modul pružnosti, biologickú kompatibilitu a ne-magnetické vlastnosti. Vďaka týmto vlastnostiam je titán vhodný pre lekárske, letecké, chemické a iné priemyselné aplikácie.
Titánové tyčesa vyrábajú z titánovej huby procesmi ako je kovanie, valcovanie, vákuové žíhanie a leštenie.
Lekárske titánové tyčesa používajú na lekárske vybavenie, súčasti implantátov, drieky a iné lekárske aplikácie. V leteckom a kozmickom priemysle sa zliatiny titánu používajú na nosné-komponenty, ako sú krúžky adaptérov, podvozky, lopatky motora, disky kompresorov, náboje a kĺby.
Proces kovania titánových tyčí
Titánová tyčvýkovky sa vyrábajú hlavne z komerčne čistý titán alebo zliatiny titánus rôznym zložením. Východiskové materiály môžu zahŕňať titánové tyče, titánové ingoty, kovový prášok alebo roztavený kov.
Pre malé a stredne veľké výkovky{0}} sa bežne používajú okrúhle alebo štvorcové tyče ako polotovary. Tyč s rovnomernou štruktúrou zrna, dobrými mechanickými vlastnosťami, presnými rozmermi a dobrým povrchom je vhodná na výrobu konzistentných titánových výkovkov.
Riadením teploty ohrevu a deformačných podmienok možno titánové tyče vykovať do požadovaného tvaru a vlastností bez nadmernej deformácie.
Pomer kovania a podmienky spracovania
Pomer kovaniaje pomer plochy prierezu kovu- pred deformáciou k ploche -prierezu po deformácii. Výber vhodného pomeru kovania je dôležitý pre kontrolu kvality a vlastnostítitánové výrobky.
Teplota ohrevu, doba zdržania, počiatočná a konečná teplota kovania, veľkosť deformácie a rýchlosť deformácie môžu ovplyvniť konečnú kvalitu titánových výkovkov. Správna kontrola týchto parametrov môže pomôcť dosiahnuť konzistentné vlastnosti materiálu a znížiť zbytočné náklady na spracovanie.
Valcovanie a povrchová úprava titánových tyčí
Valcovanie sa používa na zmenšenie-rozmerov prierezutitánová tyčs a dosiahnuť požadovanú veľkosť a stav povrchu. Po valcovaní môžu titánové tyče podstúpiť procesy ako žíhanie, brúsenie alebo leštenie v závislosti od požadovaných špecifikácií a povrchovej úpravy.
Pre malé časti, ktoré je ťažké jednotlivo leštiť, je možné použiť aj povrchovú úpravu valcov. Pri tomto procese sa diely a brúsne médiá otáčajú spoločne v bubne, čo pomáha odstraňovať nerovnosti povrchu a zlepšuje vzhľad dielov.
Správny výber parametrov valcovania a dokončovania môže zlepšiť efektivitu výroby a pomôcť udržať konzistentnú kvalitu produktu.