Čo je materiál Inconel 600?

Prehľad

Inconel 600 je zliatina spevnená niklom-chrómom-železom-v tuhom roztoku-s vynikajúcimi fyzikálnymi, chemickými a mechanickými vlastnosťami. Široko sa používa v rôznych oblastiach vrátane petrochémie, letectva, -vysokoteplotného spracovania, elektroniky a stavby lodí. Ako profesionálny dodávateľ Inconel 600 ponúka FANMETAL-kvalitné služby vlastného spracovania za lepší pomer cena{10}k výkonu ako európski a americkí náprotivky. Ponúkame rôzne produkty zo zliatiny Inconel, ako naprHadičky Inconel 600, zvárací drôt, niklové podložkya ďalšiediely na mieru-vyrobené. Ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa podrobností o tomto produkte alebo dodacej lehoty, neváhajte a kontaktujte nás na adrese admin@fanmetalloy.com. Tešíme sa na vašu správu.

Chemické zloženie

• Vysoký obsah niklu je najvýraznejšou charakteristikou Inconel Alloy 600, čo má za následok vynikajúcu odolnosť proti korózii v redukčných prostrediach a alkalických roztokoch.
• Stredný obsah chrómu poskytuje dobrú odolnosť voči oxidácii a karburizácii.
• Nízky obsah uhlíka znižuje senzibilizáciu (precipitácia karbidov vedúca k medzikryštalickej korózii) po zváraní alebo pri dlhodobom používaní v teplotnom rozsahu 425-870 stupňov.
• Spevnenie v tuhom roztoku: Zliatina dosahuje pevnosť spevňovaním v tuhom roztoku (predovšetkým chrómom a železom), a nie tvrdením starnutím.

Jedinečný výkon

1. Výkon-pri vysokej teplote

Materiál Alloy 600 si nielen zachováva štrukturálnu integritu počas krátkodobého-vysoko{2}}teplotného ohrevu, ale tiež vykazuje vynikajúcu odolnosť proti tečeniu a odolnosť voči uvoľneniu napätia pri teplotách v rozsahu od 650 do 800 stupňov . Je obzvlášť vhodný na výrobu vysoko-komponentov vystavených-dlhodobému zaťaženiu.

2. Odolnosť proti korózii

Odolnosť Inconel 600 proti korózii pramení zo synergickej interakcie medzi jeho niklovou matricou a filmom oxidu chrómu, čo demonštruje toleranciu voči rôznym korozívnym médiám. Napríklad v prostrediach, ako je vzduch, kyslík, kyselina dusičná a kyselina chrómová, zostáva povrchový oxidový film hustý a odolný voči degradácii. Okrem toho vykazuje extrémne nízku rýchlosť korózie v neutrálnych alebo slabo korozívnych médiách, ako je voda (sladká voda, morská voda), para, organické kyseliny (napr. kyselina octová, kyselina citrónová) a roztoky solí (napr. chlorid sodný).

3. Mechanické vlastnosti

Vykazuje vynikajúcu ťažnosť, uľahčuje procesy spracovania za studena, ako je razenie a kovanie. Zachováva si dostatočnú pevnosť pri zvýšených teplotách, odoláva krehkému lomu a odolá vysokým-záťažám pri vysokých teplotách.

Typické aplikácie

1. Chemický a petrochemický priemysel

• Toto je jedna z najrozsiahlejších oblastí použitia pre Inconel 600, obzvlášť vhodná pre zariadenia na manipuláciu s korozívnymi médiami.
• Používa sa pri výrobe reaktorov, liehovarov, bublinkových kolón a kondenzátorov na spracovanie chemických produktov.
• Používa sa v potrubiach, armatúrach a ventiloch čerpadiel na dopravu korozívnych kvapalín a plynov.
• Výroba sulfidu sodného sa využíva pre odparovacie rúrky, rúrkové plechy a stripovacie podnosy.
• Odoláva korózii spôsobenej plynným chlórom a fluórom pri výrobe organických alebo anorganických chloridov a fluoridov.

2. Letecký priemysel

• Používa sa pri výrobe výfukových vložiek plynových turbín, tesnení turbín, vložiek spaľovacích komôr a tesniacich krúžkov.
• Používa sa v dýzach leteckých motorov a iných komponentoch pracujúcich v podmienkach vysokej-teploty a vysokého{1}}tlaku.
• Používa sa pri výrobe komponentov motorov a drakov lietadiel vyžadujúcich vysokú-teplotnú odolnosť.

3. Priemysel tepelného spracovania

• Používa sa pri výrobe objímok vykurovacích telies pre priemyselné pece a ochranných rúr termočlánkov.
• Používa sa pri výrobe rotačných pecí, muflových pecí, bubnových ohrievačov, košov na tepelné spracovanie a podnosov.
• Používa sa pri výrobe-ohrievacích fliaš, podpier, zdvíhacích zariadení atď., najmä pri nauhličovaní a nitridácii.

4. Elektronický priemysel

• Používa sa pri výrobe komponentov katódových trubíc (CRT), ako sú tyratrónové mriežky, podpery trubíc a pružiny.

5. Potravinársky priemysel

• Vhodné pre zariadenia, ktoré manipulujú s korozívnymi potravinami alebo vyžadujú vysoké hygienické normy, ako sú stroje na spracovanie buničiny, ktoré sa zaoberajú korozívnymi látkami, ako je kyselina kolofónia.

6. Iné polia

• Námorné inžinierstvo: Vyznačuje sa vynikajúcou odolnosťou proti korózii v prostredí s morskou vodou a soľankou, vhodný pre pobrežné plošiny a komponenty lodí.
• Farmaceutický priemysel: Používa sa pri výrobe reakčných zariadení vyžadujúcich vysokú čistotu a odolnosť proti korózii.

Spôsob spracovania

1. Práca za tepla

Vhodné na kovanie predvalkov, valcovanie do dosiek alebo rúr, ako sú lopatky leteckých motorov, turbínové kotúče a veľké komponenty chemického kovania.

2. Práca za studena

Vhodné na valcovanie pásov alebo drôtov za studena, ako sú presné tenké plechy, elastické komponenty, kalibrové pružiny, upevňovacie prvky atď.

K výraznému deformačnému spevneniu dochádza pri spracovaní za studena, čo si vyžaduje postupné{0}}tvarovanie{1}}po kroku s prechodným žíhaním (1050 – 1100 stupňová úprava roztoku), aby sa uľahčilo vytvrdzovanie.

3. Obrábanie

Na sústruženie a frézovanie využíva predovšetkým potiahnuté karbidové nástroje. Príklady zahŕňajú prevodové hriadele a nosné hriadele pre vysokoteplotné-aplikácie, tesniace kotúče alebo príruby, malé vysokoteplotné{2}}nádoby a ložiskové puzdrá, kryty prírub a podporné dosky pre vysokoteplotné-zariadenia a konštrukčné komponenty s drážkami, výstupkami alebo drážkami.

4. Zváranie

Najčastejšie sa používa zváranie TIG (volfrámový inertný plyn) pre tenké plechy alebo presné komponenty. MIG zváranie sa používa na efektívne zváranie hrubých plechov. Odporové zváranie (napr. bodové zváranie, švové zváranie) je vhodné pre spoje tenkých plátov.

5. Tepelné spracovanie

Ošetrenie roztokom: Podržte pri teplote 1040 – 1150 stupňov a následne ochladzujte vodou, aby ste uvoľnili tvrdnutie a obnovili ťažnosť.

Odľahčenie: Nízko{0}}teplotné žíhanie pri 550 – 700 stupňoch na odstránenie zvyškových napätí pri obrábaní alebo zváraní.

Ošetrenie starnutím (menej časté): Používa sa na zvýšenie pevnosti pri vysokých{0}}teplotách, hoci môže znížiť odolnosť proti korózii.

6. Povrchová úprava a konečná úprava

Leštenie/Elektrické leštenie: Zlepšuje povrchovú úpravu a znižuje body iniciácie korózie.

Morenie a pasivácia: Odstráňte horúcu-osadu, aby ste obnovili odolnosť povrchu proti korózii.

Súvisiace normy

Americké normy: ASTM B168 (dosky/pásy), ASTM B166 (bezšvíkové rúry), ASTM B167 (výkovky), ASME SB-168 (dosky pre tlakové zariadenia);

Európske normy: EN 10095 (Platne/pásy z niklu a zliatin niklu), EN 10216-5 (bezšvíkové rúry);

Čínske normy: GB/T 15007 (triedy a chemické zloženie zliatin niklu a niklu), GB/T 2054 (dosky zo zliatin niklu a niklu).