Prehľad
Inconel 600 je nikel - chróm - železo - Solid Solution Solution - zosilnené zliatiny s vynikajúcimi fyzikálnymi, chemickými a mechanickými vlastnosťami. Všeobecne sa používa v rôznych oblastiach, vrátane petrochemikálií, letectva, vysokého - spracovania teploty, elektroniky a stavby lodí. Ako profesionálny dodávateľ Inconel 600 ponúka FanMetal High - kvalitné služby na mieru spracovania za lepšiu cenu - pomer výkonnosti ako európske a americké náprotivky. Ponúkame rôzne produkty Inconel zliatiny, ako napríkladInconel 600 hadičky, zváracia voda, niklové podložkya ďalšieCustom - výrobné diely. Ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa podrobností tohto produktu alebo dodacej lehoty, neváhajte s nami kontaktovať na admin@fanmetalloy.com. Tešíme sa na vašu správu.
Chemické zloženie
- Vysoký obsah niklu je najvýznamnejšou charakteristikou pre Inconel zliatinu 600, čo vedie k vynikajúcej odolnosti proti korózii v redukčnom prostredí a alkalických roztokoch.
- Obsah stredného chrómu poskytuje dobrú odolnosť voči oxidácii a karburácii.
- Nízky obsah uhlíka znižuje senzibilizáciu (zrážanie karbidov vedúcich k intergranulárnej korózii) po zváraní alebo počas predĺženého použitia v teplotnom rozsahu 425-870 stupňov.
- Posilnenie tuhého roztoku: Zliatina dosahuje silu posilňovaním tuhého roztoku (predovšetkým z chrómu a železa), a nie kalevu veku.
| Prvok | Obsah, WT% | Hlavná funkcia |
|---|---|---|
| NI | Väčší alebo rovný 72,0% (zvyčajne 72-80%) | Matrixový prvok poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii, najmä na alkalické prostredie, a stabilizuje austenitickú štruktúru. |
| Cr | 14.0 - 17.0% |
Poskytuje vysoký - odolnosť proti oxidácii teploty a zvyšuje odolnosť proti korózii v rôznych kyslých a sulfidových prostrediach. |
| FE | 6.0 - 10.0% |
Ako legľujúci prvok pomáha pri kontrole nákladov a synergizuje sa s inými prvkami, aby sa zvýšila pevnosť a machinabilita. |
| C | Menej ako 0,15% |
Obsah je relatívne nízky, aby sa zabránilo zrážaniu karbidu počas zvárania alebo vysokého použitia teploty -, čím sa zabráni medzinárodnej korózii. |
| Mn | Menej ako 1,00% |
Zlepšiť horúce pracovné vlastnosti a deoxidačný efekt. |
| SI | Menej ako 0,50% |
Ako deoxidizátor zvyšuje čistotu procesu tavenia. |
| Cu | Menej ako 0,50% |
Príležitostne prítomný s minimálnym dopadom na výkon, ale môže ovplyvniť odolnosť proti korózii za špecifických podmienok. |
| Al | Menej ako 0,30% |
Sledovacie množstvá pomáhajú zvyšovať antioxidačné vlastnosti. |
| Tip | Menej ako 0,30% |
Podobne ako v prípade hliníka existuje v stopových množstvách a pomáha tvoriť stabilný oxidový film. |
| S | Menej ako 0,015% |
Vykonáva sa prísna kontrola, aby sa zabránilo tepelnej krehkosti, čím sa zvýšila horúca spracovateľnosť a zvárateľnosť materiálu. |
| P | Menej ako 0,040% |
Prísna kontrola, aby sa zabránilo nepriaznivým účinkom na odolnosť proti korózii a mechanické vlastnosti. |
Jedinečný výkon
1. Vysoký - teplotný výkon
Materiál zliatiny 600 nielen udržiava štrukturálnu integritu počas krátkeho - termín vysoký {{}}} teplotné zahrievanie, ale tiež vykazuje vynikajúci odpor s tečúcimi a relaxáciu stresu pri teplotách v rozmedzí od 650 do 800 stupňov. Je obzvlášť vhodný na výrobu vysokého - teplotných komponentov vystavených dlhému - zaťaženia.
2. Odolnosť proti korózii
Rezistencia na koróziu spoločnosti Inconel 600 vychádza zo synergickej interakcie medzi jej niklovou matricou a filmom oxidu chrómu, čo demonštruje toleranciu voči rôznym korozívnym médiám. Napríklad v prostrediach ako vzduch, kyslík, kyselina dusičná a kyselina chromová zostáva filmový oxidový film hustý a odolný voči degradácii. Ďalej vykazuje extrémne nízku rýchlosť korózie v neutrálnych alebo slabo korozívnych médiách, ako je voda (sladká voda, morská voda), para, organické kyseliny (napr. Kyselina octová, kyselina citrónová) a roztoky soli (napr. Chlorid sodný).
3. Mechanické vlastnosti
Vykazuje vynikajúcu ťažnosť, ktorá uľahčuje procesy práce na chladení, ako je pečiatka a kovanie. Udržiava dostatočnú pevnosť pri zvýšených teplotách, odoláva krehkej zlomenine a môže odolávať vysokým - požiadavkám na zaťaženie teploty.
Typické aplikácie
1. Chemické a petrochemické odvetvia
- Toto je jedna z najrozsiahlejších oblastí aplikácií pre Inconel 600, najmä pre manipuláciu s korozívnymi médiami vybavenia.
- Používa sa vo výrobných reaktoroch, liehovaroch, bublinových stĺpcoch a kondenzátoroch na spracovanie chemických výrobkov.
- Používa sa v potrubiach, armatúrach a ventiloch čerpadla na sprostredkovanie korozívnych kvapalín a plynov.
- Produkcia sulfidu sodného sa používa na trubice výparníkov, trubice a odizolovacie zásobníky.
- Odoláva korózii z chlóru a plynných fluóru pri výrobe organických alebo anorganických chloridov a fluoridov.
2. Letecký priemysel
- Používa sa na výrobu výfukových vložiek plynových turbín, turbínových tesnení, vložiek spaľovacej komory a tesniacich krúžkov.
- Používa sa v dýzach motorového motora a ďalších komponentoch pracujúcich pri vysokej - teplote, vysoké - tlakové podmienky.
- Používa sa vo výrobných komponentoch motora a draku, ktoré si vyžadujú vysoký - teplotný odpor.
3. Priemysel tepelného úpravy
- Používa sa pri výrobe rukávov vykurovacích prvkov pre priemyselné pece a trubice na ochranu termočlánkov.
- Používa sa na výrobu rotačných pecí, muflových pecí, ohrievačov bubnov, košov a podnosov na úpravu tepla.
- Používa sa vo výrobnej peci - namontované bono, podpery, zdvíhacie zariadenia atď., Najmä v karburizácii a nitridingovej atmosfére.
4. Elektronický priemysel
- Používa sa pri výrobe komponentov katódovej lúča (CRT), ako sú mriežky tyratron, podpery trubice a pružiny.
5. Priemysel spracovania potravín
- Vhodné na manipuláciu so zariadeniami korozívnymi potravinami alebo vyžadujúce vysoké hygienické normy, ako napríklad strojové zariadenia na spracovanie buničiny zaoberajúce sa korozívnymi látkami, ako je kyselina rozina.
6. Ostatné polia
- Morské inžinierstvo: Vykazuje vynikajúcu odolnosť proti korózii v prostrediach morskej a soľanky, vhodné pre pobrežné plošiny a komponenty lodí.
- Farmaceutický priemysel: Používa sa vo výrobných reakčných zariadeniach, ktoré si vyžadujú vysokú čistotu a odolnosť proti korózii.
Spracovanie
1. Horúca práca
Vhodné na kovanie sochorov, valcovanie do dosiek alebo skúmaviek, ako sú lopatky leteckých motorov, disky turbíny a veľké komponenty chemikálií.
2. Prechladnutie
Vhodné pre studené valcovacie prúžky alebo drôty, ako sú presné tenké dosky, elastické komponenty, pružiny meracieho meradla, upevňovacie prvky atď.
Pri práci na chlad zachladnutí dochádza k významnému tvrdeniu práce, čo si vyžaduje krok - pomocou - krok, ktorý sa vytvorí so stredným žíhaním (ošetrenie roztoku 1050–1100).
3. Opakovanie
Primárne využíva náradie potiahnutých karbidových nástrojov na otáčanie a mletie. Príklady zahŕňajú prenosové hriadele a podporné hriadele pre vysoké - teplotné aplikácie, tesniace disky alebo príruby, malé vysoké {{{}} teplotné nádoby a ložiskové rukávy, príruby a podporné dosky pre vysoké - teplotné vybavenie a štrukturálne komponenty vykazujúce groovy, bovky, alebo pre kľúčové dráhy.
4. Zváranie
Najčastejšie používa zváranie TIG (volfrámový inertný plyn) pre tenké platne alebo presné komponenty. Zváranie MIG sa používa na efektívne zváranie doštičiek. Zváranie odporu (napr. Spot zváranie, zváranie švov) je vhodné pre tenké doštičky.
5. Tepelné spracovanie
Ošetrenie roztoku: Podržte na 1040 - 1150 stupňach, po ktorom nasleduje ochladenie vody, aby ste zmiernili tvrdenie práce a obnovili ťažnosť.
Odľahčenie napätia: Nízke - Teplotné žíhanie pri 550 - 700 stupňa, aby sa odstránilo zvyškové napätia z obrábania alebo zvárania.
Ošetrenie starnutia (menej bežné): Používa sa na zvýšenie vysokej pevnosti teploty -, hoci môže znížiť odolnosť proti korózii.
6. Povrchové ošetrenie a dokončenie
Leštenie/elektropolovanie: Zlepšuje povrchovú úpravu a znižuje iniciujúce body korózie.
Pracovanie a pasivácia: Odstraňuje HOT - Pracovnú stupnicu na obnovenie odolnosti proti korózii povrchovej korózie.
Súvisiace štandardy
Americké štandardy: ASTM B168 (taniere/prúžky), ASTM B166 (bezšvové trubice), ASTM B167 (Výkres), ASME SB-168 (platne pre tlakové vybavenie);
Európske štandardy: EN 10095 (taniere/prúžky zliatin niklu a niklu), EN 10216-5 (bezšvové trubice);
Čínske štandardy: GB/T 15007 (zliatiny zliatiny niklu a niklu a chemické zloženie), GB/T 2054 (platne zliatiny niklu a niklu).
