CNC obrábané molybdénové diely

prehľad

CNC obrábané molybdénové diely sú vysoko prispôsobené, hlboko{0}}spracované, tvarované diely vyrobené z čistého molybdénu alebo molybdénových zliatin. Priemyselne sa bežne používajú v špecifických zostavách rúrok, precíznom odporovom zváraní (elektródové hlavy/základne elektród), elektro-optických zdrojoch, vákuovo potiahnutých{3}}ohrievacích telesách alebo špecifických zostavách priesakových dosiek/dýz zo sklenených vlákien, pričom sa plne využívajú ich vynikajúce mechanické vlastnosti, vodivosť a odolnosť.

Ako dodávateľ neželezných{0}}kov s viac ako desaťročnými odbornými znalosťami v oblasti výroby a exportu molybdénu a produktov z molybdénových zliatin ponúka FANMETAL aj položky ako napr.molybdénové tyčinky, molybdénové člnyatégliky. Ak máte záujem, neváhajte nás kontaktovať prostredníctvom e-mailu.

Obrázky

Vlastnosti

• V porovnaní s volfrámom: opracovateľnosť a valivé vlastnosti. Molybdén vykazuje dobrú plasticitu pod teplotou rekryštalizácie a dokáže efektívne vyrábať tenkostenné rotačné telesá prostredníctvom procesov spriadania, razenia a hlbokého ťahania, čo vedie k vysokej výťažnosti a nízkym nákladom;Volfrám, na druhej strane je takmer nemožné plasticky tvarovať pri izbovej teplote a veľké časti sa ľahko likvidujú.
• V porovnaní stantal/niób: vyššia cena-výkon pri vysokých teplotách. Nad 1600 stupňov pevnosť a odolnosť proti tečeniu tantalu/nióbu prudko klesajú, čo si vyžaduje výrazné zvýšenie hrúbky steny pred použitím, čo vedie k prudkým nárastom nákladov a hmotnosti. Molybdén si v tomto teplotnom rozsahu zachováva vynikajúce mechanické vlastnosti, pričom tenkostenný-konštrukcia spĺňa požiadavky a má nižšie celkové TCO.

Aplikácia

1. Zostava vákuovej trubice

CNC obrábané molybdénové diely môžu byť vložené do presných elektronických komponentov, ako sú špeciálne priemyselné elektrónové trubice, vákuové trubice, mikrovlnné trubice, usmerňovacie trubice a emitorové trubice, ktoré sa používajú na uzavretie ochranných katódových a anódových komponentov, pričom presne obmedzujú trajektórie pohybu elektrónových a iónových lúčov. Charakteristiky nízkeho tlaku pár molybdénu zároveň bránia vyparovaniu materiálu elektródy a kontaminácii dutiny počas vysokoteplotnej-prevádzky, čím zaisťujú-dlhodobú stabilnú prevádzku trubice.

2. Presné pole odporového zvárania

Molybdénová pohárová elektróda je vhodná na zváranie malých dielov, ako sú špendlíky, miniatúrne konektory a presné plechy. Dokáže zacieliť na špeciálne miesta zvárania, ako sú nepravidelné zvarové body, mikro-vyvýšené komponenty a potrubné otvory, čo umožňuje presné zváranie typu ovíjania a pevného-bodu. Progresívna lieviková štruktúra tlmí zvárací tlak, čím zabraňuje deformácii tenkostenných a mikro-obrobkov pod tlakom.

3. Priemysel elektrických svetelných zdrojov

Presné molybdénové komponenty sa používajú hlavne v halogénových žiarovkách, xenónových výbojkách, špeciálnych priemyselných svetelných zdrojoch a vákuových ultrafialových svetelných zdrojoch. Môžu do seba vkladať vlákna a jadrá-vyžarujúce svetlo, aby poskytli pevnú podporu, rovnomerné vedenie tepla a pomocné budenie oblúka. To zaisťuje rovnomernejšie rozloženie elektrických a teplotných polí vo vnútri svetelného zdroja, zlepšuje stabilitu luminiscencie a životnosť.

4. Vákuové poťahovanie vykurovacieho telesa

Vlastná molybdénová elektróda je vyhrievacia a vodivá zložka jadrapovlak na vákuové naparovaniea magnetrónové naprašovacie zariadenia. Dá sa prispôsobiť podmienkam povrchovej úpravy rúrových a nepravidelne tvarovaných obrobkov, čím sa zabezpečí rovnomernejšie odparovanie náterových materiálov a zlepší sa konzistencia hrúbky, čím sa účinne zabezpečí presnosť a kvalita špičkových{1}} procesov nanášania náterov, ako sú optické nátery, nátery hardvéru a polovodičové nátery.

5. Sektor priemyselných vlákien

Tento špeciálne navrhnutý komponent môže obsahovať hustú mikro-poréznu štruktúru. V kombinácii s celkovou odolnosťou voči vysokým teplotám a schopnosťou udržať si svoj tvar zaisťuje rovnomerné ťahanie veľkého množstva ultra-jemných sklenených vlákien. To zlepšuje konzistenciu a kvalitu finálnych výrobkov zo sklenených vlákien. Široko sa používa v priemyselnej hromadnej výrobe obyčajných sklenených vlákien, špičkových -ultra{6}}jemných sklenených vlákien a špeciálnych sklenených vlákien schopných odolávať vysokým teplotám.

výrobný proces

① Predúprava suroviny-: Vyberie sa práškový molybdén s vysokou-čistotou (čistota väčšia alebo rovná 99,95 %) a podrobí sa triedeniu, odstráneniu nečistôt a sušeniu. Prášky s nerovnomernou veľkosťou častíc a nečistotami sa vyhadzujú, aby sa zabezpečila čistota surovín, čím sa zaručia výkonové charakteristiky jadra-vysoká-teplotná odolnosť a stabilná elektrická vodivosť-priamo od zdroja.

② Tvarované lisovanie/Izostatické lisovanie: Špecializované formy sú-na mieru navrhnuté pre rôzne štruktúry, ako sú lieviky, poháre a disky. Zelené telesá sa formujú lisovaním alebo izostatickým lisovaním za studena, pričom presne kopírujú požadované zložité profily a zabezpečujú, že rozmery a tvary spĺňajú konštrukčné štandardy.

③ Vysokoteplotné{0}}spekanie vodíkom: Vytvorené surové telesá sa umiestnia do vodíkovej spekacej pece. Proces zahŕňajúci stupňovité zahrievanie, izotermické spekanie a gradientové chladenie sa používa na zhutnenie materiálu, zvýšenie celkovej pevnosti a hustoty a zabránenie deformácii počas následného používania pri vysokých-teplotách.

④ Presné CNC obrábanie: Presné sústruženie, brúsenie, obrábanie mikro{0}}otvorov a tvarovanie sa vykonáva na základe špecifikácií plánu na zložitých profiloch, hrúbkach stien, otvoroch a rovných povrchoch. Tým sa korigujú drobné deformácie spôsobené spekaním a zaisťuje sa súlad s presnou priemyselnou montážou a prevádzkovými požiadavkami.

⑤ Čistenie a žíhanie: Ultrazvukové čistenie a vákuové pečenie sa používajú na odstránenie povrchového oleja a prachu. Následné vákuové žíhanie eliminuje vnútorné napätia vyvolané počas obrábania, čím sa zvyšuje štrukturálna stabilita elektródy a odolnosť proti únave.

⑥ Overovanie rozmerov a výkonu: Na kontrolu rozmerov, presnosti profilu a rovinnosti povrchu sa používajú zariadenia ako súradnicové meracie stroje (CMM), posuvné meradlá a testery drsnosti. Súčasne sa na mieste kontroluje hustota produktu, elektrická vodivosť a vysoká-teplotná odolnosť-, aby sa zabezpečilo, že budú fungovať iba kvalifikované produkty.

⑦ Vákuové balenie a skladovanie: Kvalifikované produkty prechádzajú vákuovým balením odolným proti prachu-a oxidácii-, aby sa zabránilo povrchovej oxidácii alebo zmene farby počas skladovania. To zaisťuje kvalitu produktu pri dodaní a spĺňa požiadavky na presnú montáž rôznych priemyselných odvetví.

Kontrola a kontrola kvality

Zaviedli sme prísny{0}}koncový{1}}systém kontroly kvality s dvojitými kontrolnými protokolmi-zahŕňajúcimi vstupné materiály aj výstupné hotové výrobky-, aby sme zaistili nekompromisnú kvalitu produktov. Naše výrobky sú vyrábané v súlade s medzinárodnýmištandard ASTM B387. Každá šarža prechádza 100% rozmerovou kontrolou, aby sa eliminovali odchýlky veľkosti, a súčasná ultrazvuková detekcia chýb, aby sa komplexne identifikovali vnútorné chyby, ako sú praskliny, pórovitosť alebo uvoľnenosť, čo zaručuje hustú, bezchybnú vnútornú štruktúru. Naše zariadenie je vybavené špecializovanými stanicami vizuálnej kontroly.

Medzi naše základné kontrolné zariadenia patria CMM (Coordinate Measuring Machines), presné profilové projektory, tvrdomery a testery drsnosti povrchu, ktoré umožňujú presné meranie rozmerovej presnosti, rovinnosti, tvrdosti a iných výkonnostných metrík.

Sme držiteľmi certifikácie systému manažérstva kvality ISO 9001:2015. Ku každej zásielke je priloženýEN 10204 3.1 Certifikát o skúške frézovania(MTC) v súlade s normami EÚ, zaisťuje úplnú sledovateľnosť produktov, štandardizáciu a súlad s predpismi.

Často kladené otázky

Populárne Tagy: cnc opracované molybdénové diely, dodávatelia, výrobcovia, továreň, prispôsobené, veľkoobchod, cena, cenová ponuka, na predaj