Molybdénový terč je veľmi ekologický naprašovací materiál. Jeho požiadavka na čistotu je vo všeobecnosti vyššia ako 99,95% a môže nanášať vysokokvalitné tenké filmové povlaky. Koncom augusta sme úspešne doručili molybdénový rozprašovací terč, ktorý si objednali kanadskí zákazníci, na miesto určenia dodania prostredníctvom medzinárodného expresu. Zákazník po obdržaní produktu vysoko ohodnotil technológiu spracovania, kvalitu a stupeň utesnenia terča a povedal, že v prípade potreby nás bude opäť kontaktovať. Naša spoločnosť môže prijať prispôsobené služby vo veľkosti a tvare a všetky kovové výrobky sú certifikované organizáciou IOS.
Náš proces objednávania je nasledovný:
Zákazníci nám môžu najskôr poslať e-mail, v ktorom nám oznámia svoje požiadavky na objednávku, a my im poskytneme katalóg produktov. Po zistení, že je potrebný určitý typ produktu, znovu so zákazníkom potvrdíme množstvo objednávky, cenu a či je potrebný prispôsobený servis špecifikácií produktu. V prípade potreby môžu zákazníci poskytnúť výkresy priamo alebo predložiť svoje vlastné požiadavky. Tu poskytneme vzorky a po dosiahnutí konsenzu ich uvedieme do výroby. Dodacia lehota je potom určená na základe množstva alebo počtu dní na zákazkové spracovanie. Ak sa zmení dodacia lehota v dôsledku niektorých faktorov, budeme zákazníkov vopred informovať.
Vysoko čistý Mo rozprašovací terč možno vyrobiť práškovou metalurgiou, tavením alebo izostatickým lisovaním a spekaním za tepla a má výhody vysokého bodu topenia, vysokej hustoty, vysokej pevnosti, vysokej čistoty, stabilnej mikroštruktúry, dobrej tepelnej odolnosti a vodivosti, nízkej tepelnej rozťažnosti. koeficient, silná odolnosť proti korózii, vysoká kvalita náteru, silná odolnosť voči prúdovým nárazom a dlhá životnosť. Molybdénové kruhové terče sa často používajú v elektronike a elektrotechnike, na nanášanie povlakov na sklo, v spracovateľských nástrojoch, iónovom rozprašovaní, slnečnej energii a v priemysle ukladania dát a zohrávajú úlohu pri zlepšovaní jasu, kontrastu a farby displejov a zlepšovaní povrchového výkonu a životnosti. dôležitých komponentov. Jeho tvar môže byť okrúhly, obdĺžnikový a rúrkový a vo všeobecnosti sa vyberá podľa skutočných požiadaviek aplikácie.
