Prehľad

Iridium Target je zdroj naprašovania vyrobený z-kovového irídia vysokej čistoty, ktorého jadro sa používa nafyzikálne nanášanie pár (PVD)na prípravu vysoko{0}}teplotných, koróznych{1}}odolných a vysoko stabilných filmov z drahých kovov pre aplikácie v polovodičoch, kozmonautike, katalytickom spracovaní, optických prístrojoch a iných oblastiach. FANMETAL má viac ako 20-ročné skúsenosti s výrobou a exportomterče z ušľachtilých kovov. Ak chcete vedieť podrobnú cenu, kontaktujte nás teraz e-mailom.

Vlastnosti irídia

Mimoriadne-vysoká čistota

Čistota môže dosiahnuť 99,99 % - 99,999 % (stupeň 4N-5N) a celkové množstvo nečistôt je kontrolované pod 10 ppm, aby sa zabezpečila stabilita prenosu prúdu a rovnomernosť filmu a zabránilo sa defektom vrstvy filmu spôsobeným nečistotami.

Vysoká teplotná stabilita

Má nízky koeficient tepelnej rozťažnosti, zachováva celistvosť konštrukcie v extrémnych teplotných prostrediach, udržiava nízky tepelný odpor pri vysokých teplotách, čím účinne zabraňuje akumulácii a stratám tepla.

odolnosť proti korózii

Iridium odoláva takmer všetkým kyselinám, aqua regia, roztaveným kovom a kremičitanom. Na povrchu sa vytvorí hustý oxidový film, ktorý účinne izoluje vonkajšie korozívne médium a chráni podklad pred eróziou. (Zdroj)

Mechanické vlastnosti

Vysoká hustota, vysoká pevnosť v ťahu, tvrdosť podľa Vickersa Väčšia alebo rovná 1670HV, stále si zachováva vysokú tvrdosť pri vysokej teplote 2000 stupňov. A môže sa používať dlhodobo bez toho, aby došlo k znečisteniu životného prostredia.

Iridium target Obrázky

Aplikácia irídiového rozprašovacieho terča

1. Výroba polovodičov a čipov

Iridium Sputtering Target sa používa na vytvorenie ultra{0}}tenkých bariérových vrstiev, ktoré obmedzujú pohyb iónov medi do kremíkových substrátov počas výroby polovodičov a čipov; umožní väčšiu spoľahlivosť prepojení čipov; a môže byť naprašovaný s hrúbkou 0,5-3nm, aby uspokojil potreby integrovaných obvodov s vysokou hustotou s jemnou štruktúrou, čím sa zvýši výkon zariadení.

2. Elektronické komponenty a zobrazovacia technika

Výroba flexibilných OLED displejov na vytváranie elektródových vrstiev, výroba mikroreléových a spínacích kontaktných materiálov, výroba citlivých komponentov pre vysoko{0}}presné snímače tlaku a teploty a materiály primárnych elektród používaných v 5G RF zariadeniach sú niektoré z aplikácií. Irídiové terče môžu výrazne zlepšiť účinnosť prenosu signálov zvýšením účinnosti signálu a presnosti meraní.

3. Optické prístroje

Vďaka svojim reflexným vlastnostiam je irídium výborným kandidátom pre stredné- a ďaleké-infračervené reflexné/reflexné vrstvy na infračervených detektoroch, infračervenej optike (šošovkách) a produktoch tepelného zobrazovania. Navyše vďaka veľmi hladkému povrchu môžu irídiové povlaky poskytnúť dodatočnú povrchovú ochranu pre špičkové -optické systémy vystavené drsným podmienkam prostredia, aby sa predĺžila životnosť šošoviek.

4. Letectvo a kozmonautika

Infračervené diaľkové snímanie a infračervené zobrazovacie zariadenia satelitov a vesmírnych sond sa spoliehajú na irídiové membrány, aby dosiahli vysoký odraz infračerveného žiarenia a stabilitu vesmírneho prostredia. Irídium má vysoký bod topenia a vynikajúcu odolnosť voči oxidácii pri vysokých teplotách a možno ho použiť ako ochranný alebo funkčný film pre vysokoteplotné komponenty a zariadenia súvisiace s motorom-.

5. Energia a katalýza

Irídium slúži ako katalyzátor v zostavách membránových elektród (MEA) používaných vo vodíkových palivových článkoch. Katalytická aktivita a chemická stabilita irídia zvyšuje účinnosť elektrolýzy na výrobu vodíka a znižuje celkovú spotrebovanú energiu. Pri použití ako anódový materiál poskytuje Iridium v porovnaní s inými materiálmi výrazne dlhšiu aktívnu životnosť v chlór-alkalických aplikáciách.

Spracovanie

(1) Príprava suroviny: Vyberte viac ako 99,99 %- prášku irídia s vysokou čistotou na preosievanie a odstránenie nečistôt, aby ste zabezpečili jednotnú čistotu prášku a veľkosť častíc.
(2) Lisovanie za studena: Irídiový prášok sa vloží do formy a lisuje sa za studena pod vysokým tlakom, aby sa vytvoril porézny zelený polotovar s určitou pevnosťou.
(3) Pred-spekanie: zahrievanie pri nízkej teplote vo vákuu alebo ochrannej atmosfére na odstránenie plynu z telesa a predbežnú konsolidáciu.
(4) Lisovanie za horúca/horúce izostatické lisovanie: teleso sa zahustí pri vysokej teplote a tlaku, aby sa získali irídiové bloky s vysokou{1}}hustotou a nízkou{2}}poréznosťou.
(5) Tepelné spracovanie: kovaním, valcovaním alebo tepelným spracovaním, rafináciou zŕn, zlepšením jednotnosti štruktúry a znížením vnútorného napätia.
(6) Presné obrábanie: rezanie drôtom, brúsenie a leštenie sa spracovávajú na cieľové polotovary, ktoré spĺňajú požiadavky na veľkosť, rovinnosť a drsnosť.
(7) Zváranie zadnej dosky(voliteľné): naviažte materiál terča na zadnú dosku z medi, molybdénu a iných podložiek, aby ste zabezpečili dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť počas naprašovania.
(8) Čistenie a testovanie obalov: čistenie ultrazvukom na odstránenie oleja a prachu, po absolvovaní testov čistoty, hustoty, ne-deštruktívnych testov a iných testov vyčistite vákuové balenie.

súvisiace správy

Iridium Sputtering Target, Iridium Target Do Nemecka

Nedávno sme dodali dávku vysoko{0}}čistých irídiových terčov nemeckým zákazníkom, aby sme im pomohli zdokonaliť ich priemysel v oblasti polovodičového priemyslu. Máme vyššiu kvalitu prispôsobenia, rýchlejšie dodacie lehoty a konkurencieschopnejšie ceny ako predchádzajúci dodávatelia našich zákazníkov v Japonsku a Spojených štátoch. Po obdržaní tovaru zákazníci vyjadrili pochvalu o našich produktoch a službách a očakáva sa od nich-hlboká spolupráca. V budúcnosti bude FANMETAL pokračovať v zlepšovaní produktovej technológie a možností prispôsobenia, optimalizácii procesov, znižovaní nákladov, zameriavaní sa na usporiadanie špičkových{5}}trhov v Európe a Spojených štátoch, budovaní kompletnej medzinárodnej predajnej a servisnej siete a presadzovaní-kvalitného „globálneho“ domácich cieľov.

profil spoločnosti

FANMETAL

XINXIANG FANMETAL TECH CO LTD sa zaoberá najmä výrobou a predajom volfrámových zliatin, molybdénových zliatin, slinutých karbidov, naprašovacích terčov, titánových zliatin, zirkónového kovu, irídia a stelitu. Hlavní výrobno-technickí a obchodní pracovníci FANMETAL majú 10-30 ročné skúsenosti so zručným strojárskym spracovaním, povrchovou úpravou, ako aj predajom hotových výrobkov a riešeniami zákazníckeho servisu. Môže pomôcť zákazníkom vyriešiť rôzne problémy, ktoré sa vyskytli počas výroby, a používa sa na zlepšenie efektívnosti.

Zabezpečenie kvality a súlad

Môžeme dosiahnuť najvyššiu čistotu požadovanú našimi zákazníkmi a môžeme poskytnúť certifikáciu ISO 9001, certifikát pôvodu a správy MTC.

Pokročilé vybavenie

Sme vybavení najmodernejším spekacím zariadením, CNC obrábacím centrom, kontrolnými a analytickými zariadeniami. A technici majú aj viac ako 20-ročné odborné skúsenosti.

Konkurenčné ceny

V porovnaní s inými európskymi a americkými dodávateľmi sme schopní poskytovať-kvalitné produkty a zároveň znižovať rozpočty zákazníkov. A nákladná doprava je tiež veľmi nákladovo-efektívna.

Zákazková služba

Výrobu vieme prispôsobiť podľa výkresov zákazníka a taktiež vieme navrhnúť a spracovať podľa požiadaviek zákazníka.

FAQ

Otázka: Aká je najvyššia čistota vašich irídiových naprašovacích terčov? Ako to môžeš dokázať?

Odpoveď: Najvyššia čistota našich irídiových (Ir) naprašovacích terčov je 99,999 % (5N). Na overenie obsahu nečistôt a zaručenie čistoty materiálu poskytujeme certifikát o analýze (COA) od laboratórií tretích-stran, vrátane výsledkov testov GDMS (Glow Discharge Mass Spectrometry) a ICP.

Otázka: Ako veľkosť zrna ovplyvňuje výkon naprašovania? Ako kontrolujete veľkosť zrna vo svojom procese?

Odpoveď: Rovnomerná a jemná{0} veľkosť zŕn zaisťuje stabilnú rýchlosť nanášania, konzistentnú hrúbku filmu, nízku tvorbu častíc a rovnomernú hustotu filmu počas naprašovania.
Presne kontrolujeme veľkosť zŕn prostredníctvom optimalizovanej predúpravy prášku, vákuového lisovania za horúca / spekania HIP a tepelného spracovania po-spekaní, čím dosahujeme jemnú, rovnomernú mikroštruktúru s nízkou{1}}defektmi, aby sme zaistili-kvalitné tenké filmy.

Otázka: Aké tvary a rozmery sú dostupné pre vaše irídiové terče?

Odpoveď: Irídiové naprašovacie terče môžeme prispôsobiť do rôznych tvarov vrátane okrúhlych, rovinných pravouhlých, rotačných, kruhových, stupňovitých{0}} terčov a vlastných špeciálnych profilov.
Rozmery sú prispôsobiteľné podľa výkresov zákazníka, pokrývajú štandardné a neštandardné veľkosti -od malých laboratórnych terčov až po veľké-priemyselné terče na povrchovú úpravu.

Otázka: Ako zlepšiť mieru využitia irídiových terčov počas naprašovania?

Odpoveď: Ak chcete zvýšiť využitie cieľa, odporúčame:

Použitie rotačných cylindrických irídiových terčov namiesto rovinných terčov, čo môže výrazne zlepšiť využitie.
Prijatie cieľov jednotnej mikroštruktúry s vysokou{0}}hustotou na zníženie abnormálnej erózie a častíc.
Optimalizácia konštrukcie magnetického poľa magnetrónu a parametrov procesu rozprašovania na dosiahnutie rovnomernejšej erózie.
Poskytujeme aj vysoko{0}}jednotné irídiové terče na podporu vyššieho využitia v skutočnej produkcii.

Otázka: Aké sú vaše náklady na dopravu?

Odpoveď: Závisí to hlavne od hmotnosti, objemu, vzdialenosti od miesta určenia a veľkosti balíka. Pokúsime sa čo najlepšie komunikovať s expresnou spoločnosťou, aby sme vám pomohli získať čo najprimeranejšie prepravné náklady.

Otázka: Aký je váš čas doručenia?

Odpoveď: Náš spôsob dopravy je hlavne letecky alebo po mori. Po dokončení produktu použijeme drevené, plastové alebo kartónové krabice na tesné balenie a tiež vložíme nejaké mäkké materiály, aby sa zabránilo poškodeniu produktu. Doručíme vám ho čo najskôr, do 20-30 dní.