Nástroje PCD Meď Tungsten Erozion Disc

Prehľad

PCD Tools Meď Tungsten Erozion Disc je rotačná elektróda vyrobená z azliatina medi volfrámu, primárne používané v elektroerozívnom obrábaní (EDM) na leptanie a prebrúsenie nástrojov z polykryštalického diamantu (PCD) na presné obrábanie a predĺženie životnosti nástroja. Toto elektródové koleso je zvyčajne na báze volfrámu-, dostupné v stupňoch 70 %, 75 % alebo 80 % volfrámovej-zliatiny medi. Elektródové koleso sa rotačným spôsobom dotýka obrobku PCD a vytvára iskrový výboj prostredníctvom vysokofrekvenčných elektrických impulzov na roztavenie a odstránenie prebytočného materiálu. Jeho vysoká tepelná vodivosť zabraňuje deformácii PCD nástrojov v dôsledku tepelného poškodenia. FANMETAL má dlhoročné profesionálne skúsenosti s výskumom, výrobou a exportom volfrámových{10}}meď; môžete si nás s dôverou vybrať.

Zloženie a vlastnosti medených volfrámových elektródových kolies

Hlavné zložkyvolfrámové medené elektródové kolesású volfrám (W) a meď (Cu), ktoré sú kompozitne vytvorené pomocou práškovej metalurgie. Namiesto metalurgickej väzby je volfrámový skelet rozptýlený v medenej matrici v mikroštruktúre.

Volfrám: Ako tvrdá fáza zvyčajne predstavuje 70 % – 95 % a je základnou zložkou určujúcou pevnosť elektródového kotúča pri vysokej teplote, -opotrebenie a odolnosť proti erózii oblúkom.

Meď: Ako spojivová fáza predstavuje 5 % – 30 %, pričom poskytuje predovšetkým vynikajúcu elektrickú a tepelnú vodivosť a zároveň zlepšuje plasticitu materiálu a výkonnosť spracovania.

• Vynikajúce elektrické a tepelné vlastnosti

Elektrická vodivosť: Medený substrát má vysokú elektrickú vodivosť a nízky odpor (zvyčajne<5.0×10⁻⁸ Ω・m), enabling efficient current conduction and reducing heat loss during energisation.

Tepelná vodivosť: S tepelnou vodivosťou 180-220 W/(m・K) rýchlo odvádza teplo vznikajúce počas zvárania alebo výboja, čím zabraňuje lokálnemu prehriatiu, ktoré by mohlo viesť k deformácii alebo poruche kolesa elektródy.

• Silná odolnosť proti erózii oblúkom a odolnosť pri zváraní

Vysoká teplota topenia volfrámu (3410 stupňov) a vysoká tvrdosť (HV väčšia alebo rovná 300) robia elektródové koleso odolné voči ablácii a taveniu pri vysokofrekvenčnom oblúku.

Rýchly odvod tepla a nízka priľnavosť medi účinne zabraňujú priľnavosti pri zváraní medzi elektródou a obrobkom, čím zaisťujú dlhodobé{0}}stabilné používanie elektródového kotúča.

• Vynikajúce mechanické vlastnosti a tepelná stabilita

Pri izbovej teplote môže pevnosť v ťahu dosiahnuť 500-700 MPa. Vyznačuje sa vysokou tvrdosťou a vynikajúcou odolnosťou proti opotrebovaniu, ktorá je schopná odolať mechanickému vytláčaniu a treniu počas prevádzky elektródového kolesa.

Má nízky koeficient tepelnej rozťažnosti (4-8×10⁻⁶ / stupeň), silnú odolnosť proti tepelným šokom a nie je náchylný na praskanie alebo deformáciu pri opakovaných podmienkach zahrievania a chladenia.

• Obrobiteľnosť a prispôsobivosť

V porovnaní s čistým volfrámom zvyšuje prítomnosť medenej matrice plasticitu materiálu, čo umožňuje jeho opracovanie do vysoko presných{0}} tvarov rezaním, brúsením a inými procesmi, vďaka čomu je kompatibilný s rôznymi zváracími a rezacími zariadeniami.

Nástroje PCD Meď Volfrámový erózny kotúč Technické parametre

Aplikácie medených a volfrámových eróznych jadier kolies

EDM PCD nástroje

Medené volfrámové elektródy na eróziu sa používajú na elektrické výbojové leptanie na stacionárnych alebo pomaly rotujúcich PCD obrobkoch. Pretože sa koleso elektródy otáča, bod vybíjania sa neustále mení, čím sa predchádza lokálnemu prehriatiu. To umožňuje efektívne a vysoko presné{2}}brúsenie reznej hrany a minimalizuje hromadenie uhlíka. Okrem toho sa používa pri obrábaní vstrekovacích foriem a lisovníc na ťahanie drôtu, pričom sa využíva vysoká tvrdosť a odolnosť volfrámovej medi proti opotrebeniu na zabezpečenie hladkosti dutiny formy.

automobilový priemysel

V procesoch odporového švového zvárania a bodového zvárania komponentov automobilových karosérií, podvozkov a dverí slúži elektróda ako hlavný komponent na vedenie elektriny a aplikáciu tlaku. Dokáže odolať veľkému prúdu a okamžitej vysokej teplote vznikajúcej počas zvárania, pričom rýchlo odvádza teplo, aby sa zabránilo prilepeniu elektródy k obrobku, čím sa zabezpečí konzistencia a stabilita zvaru. Príklady zahŕňajú zváranie tesniacich švov automobilových palivových nádrží a nepretržité bodové zváranie podlahy vozidla.

Zváračský priemysel

Pri výrobe vysokofrekvenčného{0}}indukčného zvárania oceľových rúr, hliníkových profilov, profilov z nehrdzavejúcej ocele atď. volfrámové medené elektródové kolesá slúžia nielen na vedenie elektriny a prenos sily, ale tiež odolávajú lokálnej vysokej teplote a oblúkovým nárazom generovaným vysokofrekvenčnou indukciou, zabraňujú oxidácii a ablácii povrchu elektród, zabezpečujú presnosť tvarovania a sériovú výrobu a zváranie rúr a zvárania rúry pre stavebníctvo, profily pre nábytok atď.

Letecké pole

Pre mikro-oblúkové zváranie a presné valcové zváranie vysoko{1}}precíznych komponentov, ako sú letecké-lopatky a tenkostenné{3}}konštrukčné časti kozmických lodí, môže vysoká-rozmerová stabilita a odolnosť voči extrémnym pracovným podmienkam volfrámových-kolesí s elektródami spĺňať vysoké požiadavky na spracovanie, ako je zabezpečenie špeciálnej presnosti zvárania a udržiavanie stabilného vákua.

Výroba elektronických komponentov

Pri mikro-odporovom zváraní a procesoch elektroformovania presných elektronických komponentov, ako sú rámčeky integrovaných obvodov a kolíky konektorov, môžu miniaturizované zváracie kolieska dosiahnuť presnú vodivosť a kontrolu tlaku a zároveň rýchlo odvádzať teplo, aby sa zabránilo zlyhaniu elektronických komponentov v dôsledku prehriatia, čím sa zabezpečí výnos a spoľahlivosť produktu.

Prečo je medený volfrám ideálny pre EDM na PCD

 

Materiál PCD je izolant a nemožno ho tvarovať tradičnými procesmi rezania. Vyžaduje použitie elektrického oblúkového výboja pri obrábaní elektrickým výbojom na odstránenie materiálu.

① Stabilne vedie výbojový prúd, čím zaisťuje rovnomerný výstup energie oblúka a dosahuje vysoko{0}}presné tvarovanie reznej hrany nástroja PCD.

② V porovnaní s elektródami z čistej medi sa jej odolnosť proti opotrebeniu zvyšuje 3-5 krát; v porovnaní s čistými volfrámovými elektródami je jeho odolnosť voči tepelným šokom lepšia, čím sa výrazne predlžuje životnosť elektródového kolesa a znižujú sa náklady na spracovanie.

③ Pri opakovanom vybíjaní a striedaní podmienok zahrievania a chladenia nevykazujú vonkajšie rozmery takmer žiadnu deformáciu, zachovávajúc stabilitu vybíjacej medzery po dlhú dobu, zaisťujúc ostrosť a geometrickú presnosť reznej hrany.

④ Môže byť prispôsobený tvarovaciemu spracovaniu nástrojov PCD rôznych špecifikácií, vyváženie efektivity spracovania a kvality hotového výrobku.

Ako sa medené volfrámové elektródové kolesá používajú v PCD častiach

Pracovný princíp: Na základe tepelného efektu iskry generovaného pulzným výbojom sa plazma s vysokou teplotou generuje prostredníctvom-elektrických impulzov s vysokou frekvenciou medzi elektródovým kolesom a obrobkom PCD, pričom sa materiál PCD roztaví a odparí, aby sa dosiahlo bez{2}}precízne odstránenie.

Špecifický proces: Najprv sa pripraví volfrámové-koleso s medenou elektródou, ktoré zaisťuje vysokú hustotu a rovnomernosť prostredníctvom procesov práškovej metalurgie (ako je statické lisovanie a vysokoteplotné spekanie{1}}). Potom sa inštaluje do EDM zariadení (ako je stroj na leptanie kotúčov), pričom sa nastavujú parametre vrátane napätia, prúdu, šírky impulzu, medzery a rýchlosti otáčania. Potom sa elektródové koleso otáča blízko k PCD obrobku a pulzný zdroj energie rozbije pracovnú tekutinu, aby vytvoril iskrový výboj, naleptal materiál a opláchol zvyšky chladiacou kvapalinou. Nakoniec sa vykoná niekoľko cyklov obrábania a dokončovania, aby sa dosiahla presnosť na mikrónovej{5}}úrovni a hladkosť povrchu.

• Hrubé obrábanie: Pomocou veľkého vybíjacieho prúdu a napätia v otvorenom obvode- sa väčšina prebytočného materiálu na polotovare PCD rýchlo odstráni, pričom sa najskôr vytvorí tvar nástroja.
• Polo{0}}dokončovanie: Znížia sa parametre vybíjania a kontúra sa zjemní, aby sa pripravila na konečnú úpravu, pričom sa znížia aj následné povrchové chyby.
• Povrchová úprava: Pomocou nepatrnej energie výboja v spojení s-vysokorýchlostným otáčaním elektródového kotúča je rezná hrana PCD jemne brúsená a nakoniec sú zvyšky povrchu odstránené čistením.

Kontrola kvality vMedená volfrámová elektródaVýroba

1. Čistota, veľkosť častíc a morfológia volfrámového prášku, medeného prášku a pomocných prísad sú starostlivo kontrolované, aby sa zabránilo vnášaniu nečistôt alebo defektov prášku.
2. Proces guľového mletia sa používa na zaistenie rovnomerného rozptýlenia dvoch práškov a tvorby surového telesa s vysokou -hustotou, čím sa zabráni segregácii zloženia alebo štrukturálnym defektom počas následného spekania.
3. Počas fázy vysokoteplotného spekania sú parametre, ako je teplota (1100 – 1300 stupňov ), atmosféra a rýchlosť ohrevu, prísne kontrolované, aby sa predišlo defektom, ako je pórovitosť, strata medi a nerovnomerná mikroštruktúra.
4. Nástroje z tyrkysového karbidu sa používajú na sústruženie a frézovanie, aby sa odstránila väčšina prebytočného materiálu, čím sa zabráni nadmernému namáhaniu pri obrábaní, ktoré by mohlo viesť k praskaniu materiálu. Pri obrábaní je potrebné dostatočné chladenie chladiacou kvapalinou, aby sa zabránilo tepelnej deformácii.
5. Vykonáva sa komplexné testovanie výkonu (hustota, tvrdosť, pevnosť v ťahu, vodivosť), ne-deštruktívne testovanie (ultrazvukové testovanie) a záverečná vizuálna kontrola.

Nástroje PCD Obrázky eróznych diskov medi volfrámu

Video

Medený volfrám VS iné materiály elektród

Súvisiace správy

Medené wolfrámové elektródové koleso, wolfrámové medené erózne koleso do Thajska

Nedávno bola séria medených-volfrámových elektródových kolies vyrobených spoločnosťou FANMETAL odoslaná do Bangkoku v Thajsku a úspešne doručená miestnej spoločnosti na spracovanie kovov. Tento zákazník sa zaoberá zváraním automobilových a elektronických komponentov. Predtým ich elektródové kolesá zaznamenali rýchle opotrebovanie a zlú stabilitu, čo ovplyvnilo efektivitu výroby a náklady. Náš technický tím použil vysokokvalitné-volfrámové{5}}medené kompozitné materiály a na zlepšenie odolnosti a vodivosti produktu použil procesy, ako je vákuové liatie. Výsledkom bolo predĺženie životnosti o viac ako 60 % a 30 % zlepšenie stability prúdu, čím sa skrátili prestoje. Zákazník vyjadril spokojnosť s výkonom produktu a prispôsobenou službou a plánuje rozšíriť spoluprácu. Budeme pokračovať v optimalizácii našich produktov a služieb, aby vyhovovali prispôsobeným potrebám rôznych zahraničných zákazníkov.

Kvalifikácia produktu

Populárne Tagy: pcd nástroje medený volfrámový erózny kotúč, dodávatelia, výrobcovia, továreň, prispôsobené, veľkoobchod, cena, cenová ponuka, na predaj